舊管道系統(tǒng)“無感”升級——鍍鋅/銅管到不銹鋼的帶壓改造實戰(zhàn)-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管方案

一、項目痛點

• 不能停輸：醫(yī)院、數(shù)據(jù)中心、星級酒店等“零停水”場景，傳統(tǒng)“放空前拆換”模式導(dǎo)致每小時損失以萬元計。
• 材質(zhì)斷層：鍍鋅鋼管（GB/T 3091）內(nèi)徑銹蝕后縮小 3–6 mm，銅管（GB/T 18033）為英制系列，與不銹鋼管（GB/T 19228 系列）存在“外徑-壁厚-螺紋”三重差異。
• 污染風(fēng)險：切割碎屑、鐵銹一旦進(jìn)入支管，可能堵塞精密空調(diào)加濕器、醫(yī)用氣體終端，引發(fā)二次事故。

二、總體策略：三步“無感”切換

1. 帶壓開孔取點 → 2. 轉(zhuǎn)接段預(yù)制 → 3. 順序沖洗切換
   核心原則：任何時刻至少保留一條通路，壓力波動 ≤ 0.05 MPa，濁度變化 ≤ 1 NTU。

三、關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點

3.1 帶壓開孔（Hot-Tap）

• 適用工況：管徑 DN25–DN150，壓力 ≤ 1.6 MPa，溫度 ≤ 85 ℃。
• 設(shè)備選型：
  – 鏈條式開孔機(jī)（REED DBT/SAIN QPT 系列），刀頭采用 316L 雙相鋼 M35 高速鋼齒；
  – 專用閘閥閥芯（全通徑球鐵 + EPDM 密封），開孔后閥門可直接作為隔離閥留存。
• 關(guān)鍵步驟：
  ① 鞍型座定位→氬弧點焊 4 點定位，避免滿焊變形；
  ② 開孔前 30 s 注入食品級潤滑脂，降低鐵屑黏附；
  ③ 完成開孔后，關(guān)閉閘閥，泄放鞍座內(nèi)殘壓，拆開孔機(jī)，立即轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)接段安裝，全程 ≤ 8 min。

3.2 轉(zhuǎn)接頭設(shè)計（System Compatibility）

電偶腐蝕防控：在異種金屬界面加 0.5 mm 厚 PTFE 隔離墊片，并將不銹鋼側(cè)作為陰極，鍍鋅/銅側(cè)作為陽極，可延緩點蝕 5–7 倍。

3.3 系統(tǒng)沖洗（Sequential Flushing）

• 分區(qū)原則：以“支管→立管→干管”逆流沖洗，避免污物正向進(jìn)入終端。
• 沖洗流速：≥ 1.5 m/s（DN50 管對應(yīng)流量 11 m3/h），持續(xù) 15 min，直至出口濁度 < 1 NTU、鐵離子 < 0.1 mg/L。
• 臨時過濾：在回水口加 60 目 Y 型過濾器，每 5 min 拆洗一次，記錄壓差變化曲線，作為沖洗終點判據(jù)。
• 鈍化預(yù)膜：沖洗后注入 3% 檸檬酸 + 0.2% 緩蝕劑（苯并三氮唑）循環(huán) 2 h，pH 3.5–4.0，完成后立即排空并用氮?dú)獯蹈?，形?Cr?O? 鈍化膜，降低初期黃水風(fēng)險。

四、施工流程（以酒店 8–12 層客房立管為例）

五、質(zhì)量控制與驗收

1. 焊縫射線抽檢：比例 10%，Ⅲ級合格；若不合格雙倍復(fù)檢。
2. 壓力試驗：1.5 倍設(shè)計壓力 30 min，壓降 ≤ 0.05 MPa。
3. 水質(zhì)平行樣：沖洗前后各取 2 組，送第三方檢測，菌落總數(shù) ≤ 100 CFU/mL。
4. 紅外熱像掃描：投運(yùn) 24 h 后檢測接頭部位，溫差 ≤ 2 ℃（無滲漏）。

六、常見失誤與對策

• 失誤 1：帶壓開孔后閘閥內(nèi)漏，導(dǎo)致無法拆除開孔機(jī)。
  對策：選用“雙閘板 + 軟密封”專用閥門，并在開孔前做 1.1 倍壓力密封試驗。
• 失誤 2：卡壓時模具未到位，造成短管拔脫 3 mm，運(yùn)行時滲水。
  對策：采用“卡壓-環(huán)壓”雙保險工藝，卡壓后 100% 用 0.75 mm 塞尺檢測壓接長度。
• 失誤 3：沖洗流速不足，鐵屑沉積在客房淋浴閥濾網(wǎng)，投訴黃水。
  對策：在支管末端安裝臨時“沖洗用球閥+快接軟管”，強(qiáng)制形成 2 m/s 射流，每間房沖洗 30 s。

七、結(jié)語

• 單根立管改造耗時 ≤ 3 h；
• 客房端水壓波動 0–0.02 MPa，無投訴；
• 改造后 1 年，系統(tǒng)鐵離子濃度下降 92%，年漏點數(shù)量由 17 個降至 0。